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余熱鍋爐廠家-余熱鍋爐工作原理是什么?

時間:2019-11-30 12:59:40   作者:syjh   來源:注冊   評論:0
內容摘要:節能余熱鍋爐設計是一項復雜繁瑣、可靠性和經濟性要求很高的大型工 程,目前普遍存在著對有經驗的設計師依賴性大、設計 周期長、知識重用性差等問題,能否快速開發出客戶所需。

  節能余熱鍋爐設計是一項復雜繁瑣、可靠性和經濟性要求很高的大型工 程,目前普遍存在著對有經驗的設計師依賴性大、設計 周期長、知識重用性差等問題,能否快速開發出客戶所 需的新產品,關系到企業的生存和發展。


  余熱鍋爐分為火管式和水管式兩類。其結構與工業鍋爐相類似。火管式余熱鍋爐蓄水量大,在煙氣量和用汽量波動的條件下汽壓波動較小,但其蒸發量和蒸汽壓力均受鍋筒直徑和運行條件的限制。此外,煙管端和管板由于冷卻不佳和溫度應力較大,在煙的溫度高(高于600℃)、管板厚的情況下不宜采用這種鍋爐,而宜采用水管余熱鍋爐。水管余熱鍋爐有輔助循環和自然循環兩種循環方式。


  余熱鍋爐利用工業生產過程中的氣體或廢氣、廢液,以及某些動力機械排氣的熱量產生蒸汽或熱水的鍋爐。余熱鍋爐是重要的節能設備各種冶煉爐和焙燒窯的排煙溫度為650~1250℃;燃氣輪機和柴油機等動力機械的排氣溫度為370~540℃。安裝余熱鍋爐吸收這些排煙中的部分熱量,全系統的熱能利用率可以顯著提高。例如軋鋼加熱爐安裝余熱鍋爐后,全系統熱能利用率甚至可提高1倍左右。

  進入余熱鍋爐的煙氣溫度,是決定余熱鍋爐受熱面布置形式的一個重要因素。如進口煙氣溫度為400~900℃時,鍋爐內主要設置對流管束,不設置爐室;但煙塵熔化點低時也有例外,應設置冷卻爐室以控制進入對流煙道的入口煙的溫度,避免灰渣在對流管排間搭橋。 在化工生產的裂解工藝中,為避免高溫裂解氣體的重新聚合,需要將高溫裂解氣體急速冷卻到裂解反應停止的溫度,這時余熱鍋爐就成為不可缺少的急冷工藝設備。


  高溫含塵廢氣通過余熱鍋爐后,除溫度降低外,還可沉降一部分塵粒,這對減輕環境污染和選擇除塵器都是有利的。 在化工生產過程中,余熱鍋爐的排氣溫度取決于下一道工藝的要求。工業爐窯用的余熱鍋爐,一般利用引風機將排氣排往大氣;動力機械和化工生產過程用的余熱鍋爐,則依靠進氣自身的壓力使之通過余熱鍋爐,并排往大氣或進入下一道工藝裝置。


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  當進口的煙氣溫度或廢氣燃燒溫度在1100℃以上時,其布置形式與一般的工業鍋爐無多大區別。當高溫廢氣中含有大量堆積性細灰時,鍋爐的管排應垂直布置,并使煙氣以較高煙速(約20米/秒)縱向沖刷管排。對于含有腐蝕性煙塵的高溫廢氣,流速應低(約8米/秒)而均勻,并采取其他防磨措施對于含有二氧化硫(SO2)的腐蝕性高溫廢氣,通常排煙溫度應較高,而不采用加熱給水的省煤器,目的是提高金屬壁溫,防止金屬受到硫酸腐蝕。


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