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參考材料

武漢遠洋悅府換熱站施工安裝工程案例實錄

時間:2019-10-30 10:07:00   作者:舞動的秋林   來源:注冊   評論:0
內容摘要:武漢威孚熱工技術有限公司主要設計人:周林一、工程概況十堰遠洋悅府小區總建筑面積3383.5㎡,總體積為108000m3,換熱站熱源為十堰熱電廠提供蒸汽,分別通過汽-水螺旋纏繞式換熱器和容積式換熱器進行采暖和熱水,一次網熱源為蒸汽145℃

設計時間:20178

竣工日期:201911

設計單位:武漢威孚熱工技術有限公司

主要設計人:周林


一、工程概況

十堰遠洋悅府小區總建筑面積3383.5㎡,總體積為108000m3,地下室為車庫何設備用房;1號樓1-17層為辦公,18-23層為住宅,辦公部分建筑高度為55.7m,住宅部分建筑高度為73.1m;2號樓地上部分均為住宅,建筑高度為97.1m。


二、換熱站系統設計參數及負荷說明

1、換熱站熱源為十堰熱電廠提供蒸汽,分別通過汽-水螺旋纏繞式換熱器和容積式換熱器進行采暖和熱水,一次網熱源為蒸汽145℃ 0.4Mpa,采暖二次網供回水溫度為65℃/55℃,熱水二次網為10℃/55℃熱水。

2、換熱站設置為高、低區,各一套采暖、熱水機組,高低區共用一套變頻補水機組。

3、大樓相關參數及換熱量1號樓共23層,分為兩個區:低區和高區,其中低區包含5~15層,共11層,55戶,低區采暖面積為3850㎡;高區包含16~23層,共8層,包含40戶,高區采暖面積為2800㎡。


2號樓共31層,分為兩個區:低區和高區,其中低區包含2~16層,共15層,包含75戶,低區采暖面積為

6750㎡;高區包含17~31層,共15層,包含75戶,高區采暖面積為6750㎡。

綜合1號樓及2號樓,低區共計130戶,采暖面積為10600㎡,高區為115戶,采暖面積為9550㎡。由此可

以計算出,采暖系統低區的換熱量為Q=10600×70W×1.3=964600W=1050KW,91m3/h,揚程30米,高區換

熱量為Q=9550×70W×1.3=869050W=955KW85m3/h,揚程30米。

熱水系統低區的換熱量為Q=130×50L×(55-10)=1813KW,熱水系統高區的換熱量為Q=115×0.2×(65-5)×1000÷860=1604KW

高區900KW(補水量20t/h,帶暖補水,135米),低區1000KW (補水流量22t/h,帶暖補水,95米)

都給8m3/h循環。


三、機房的位置及補水泵揚程的確定。

熱交換機房位于地下室-4樓,標高-16.2米,地下4層機房高度3.6米,低區最高點為1號樓15層樓頂,標高49.6米,高區最高點為2號樓31層樓頂,標高為92.4米。

綜合上述參數可以確定:低區定壓值為49.6+16.2+27=92.8米,即P=0.93Mpa;高區定壓值為92.4+16.2+27=135.6,即P=1.35Mpa


四、主要設備及材料的選用

1. 換熱設備的選用:采暖系統采用高效螺旋纏繞式換熱器,材質,殼體不銹鋼304,換熱管不銹鋼316L。

2. 循環水泵的選用:循環泵采用南方不銹鋼單級泵,數量2臺,互為備用。

3. 補水泵的選用:補水泵采用南方不銹鋼多級泵,補水泵變頻,數量2臺,互為備用。

4. 溫控器的選用:采用執行力度大且具有斷電保護功能的進口西門子溫控器(含控制器、傳感器、執行器、閥體、電箱)。

5. 水箱的選用:采用不銹鋼組合式保溫水箱,具有一個夾層,夾層填充聚氨酯,保護溫度不散失。


五、控制柜設計方案


一、水泵型號參數:

1、采暖立式循環泵 南方 TD80-32G/2  Q=70m3/h  H=32m  N=11kw     2

2、熱水立式循環泵 南方 TD32-18G/2  Q=6m3/h   H=18.9m  N=1.1kw   4

3、變頻立式補水泵 南方 CDL15-9  Q=14m3/h     H=108m   N=7.5kw   2

4、變頻立式補水泵 南方 CDL15-12  Q=12m3/h    H=149m   N=11kw   2

5、采暖機組備用格蘭富水泵 TP65-410/2A-F-A-BAQE Q=57.2m3/h  H=34m  2

二、控制柜要求:

1、補水機組分高、低區,各2臺共4臺水泵,一控二,高區要求恒壓在1200KPA 變頻, 低區要求恒壓在1000KPA 變頻。

2、熱水機組分高、低區,各2臺共4臺水泵,一控二、一用一備,直接啟動,  48小時自動輪換,含超溫超壓保護。

3、采暖機組分高、低區,高低區兩臺水泵品牌是南方和格蘭富各一臺(低區一樣)南方水泵直接自動啟動,格蘭富水泵手動啟動,不用輪換,含超溫超壓保護。

4、控制柜含10英寸觸摸顯示屏,顯示變頻補水泵運行參數,翻頁顯示4套機組運行時的壓力和溫度(包含供回水)。

5、提供控制溫度傳感器,既能給溫控閥控制信號又能顯示溫度。

6、不帶通訊接口。


六、設計施工說明

一、安裝施工工藝及施工方法

1)施工前檢查管子、管道附件,閥門必須具有制造廠的材質證明,如有重大缺陷時應進行理化實驗,其指標應符合現行國家或部頒技術標準。

(2)管件、閥門使用前應按設計要求核對其規格材質、型號。

(3)管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查,外表面應無以下缺陷:

a、無裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。

b、不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。

c、螺紋密封面良好,精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。

2、管道安裝

(1)管道在安裝前經檢查、檢驗合格,并用水平儀測量出支架立柱標高線,在安裝時以此為基準標高線,并查支架立柱垂直偏差和相對位置準確性。

(2)管道安裝前,首先應根據設計要求定出閥門、管件、補償器的位置,再按管道的標高,根據管道距離和坡度大小,算出每根立柱支架的高度差。

(3)將檢驗檢查合格的管子,在施工現場用坡口機打出坡口,并清除管端、四周鐵銹,用吊裝工具吊裝,吊裝時要有有經驗的吊裝工指揮,吊裝就位好,用臨時支撐或用烘干的電焊條點焊,找平找正,并根據標高調整滑托,調整管子的坡度和平直度,以保證安裝焊接合格。

3、管道焊接

(1)參加焊接的電焊工必須有勞動部門考試合格,并具有與該焊接項類相同的焊接資格證書,有多年的焊接經驗,并參加模擬試焊(工藝方法特點、規范參數和線能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的產生原因和危害、預防方法和返修、焊接接頭的性能及其影響因素,焊接應力和變形及其影響因素和防止方法)的焊工操作施焊。

(2)壁厚相同的管子、管件組對時,應符合下列要求:

a、I、II級焊縫不應超過壁厚的10%,且不大于1mm。

b、III、IV級焊接縫不應超過壁厚的20%,且不大于2mm。

c、管子、管件組對的,檢查坡口質量,坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。

d、焊條應進行烘干,烘干溫度220℃,保溫2小時,使用時隨取隨用,用不到時裝入厚溫筒內以防受潮。

(3)能在地面位置轉動焊接盡量在地平面轉焊接,采用水平固定焊接,組對時,管軸線必須對正,以免出現彎折,在距接口中心200mm處測量,允許偏差1mm/m,全長允許偏差zui大不超過10mm。施焊程序:仰焊——立焊——平焊,此法能保證鐵水和焊渣很好地分離,透度比較容易控制,它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半,各進行仰、立、平三種位置的焊接。為了方便于仰焊及平焊接頭,焊接到一半時,在仰焊位置的起焊點,平焊部位的終焊點都必須超過管子的半周(超過中心線約5-10mm),為了使根部透度均勻,焊條在仰焊位置時,盡可能不作或少作橫向擺動,供熱信息網了解到而在立焊及平焊位置時,可作幅度不大的反半月形橫向擺動,當焊至點焊焊縫接頭處應減慢焊條前移速度,以熔穿接頭處的根部間隙,使接頭部分能充分熔透;當焊條至平焊部位時,必須填滿深池后才熄弧,焊接要分三遍進行,*遍和第二遍采用2mmE4303型焊條,zui外層焊接采用4mmE506型焊條,要保持一定的焊高和寬余度,焊高+5、寬窄<4mm。清除焊渣外縫檢查應無夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。

4、閥門安裝

閥門在安裝前進行強度和嚴密性試驗,強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,保持壓力5分鐘,嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.25倍,保壓5分鐘。

經上試驗不合格的必須解體檢查,并重新打壓試驗,安裝時要保持閥門的垂直度。

5、管道系統試驗

(1)管道管件閥門安裝完畢,焊接檢查合格,按設計規定對該管道系統進行強度、嚴密性試驗,以檢查管道系統及連接部位的工程質量。試驗時應使用經過校驗的壓力表,環境溫度5℃以上。

(2)系統注水時,應打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡,待水罐滿后,關閉排氣閥和進水閥,用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓,壓力應逐漸升高,加壓到一定數值時,應停下來對管道進行檢查,無問題時再繼續加壓,當壓力達到試驗壓力時停止升壓,保持壓力30分鐘,壓降低不超過0.02MPa,焊縫及閥門聯接處無滲漏為合格(試驗壓力為1.5MPa)緩慢泄壓至零。

6、絕熱施工工藝及施工方法

設備、管道、閥件防腐保溫

A、防腐刷漆

設備、管道、閥件應在安裝完畢,除銹刷防銹漆兩遍。

涂漆前應清除管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在10~30℃的環境下進行,并應有防火、防凍、防雨等措施。尤其應有制造廠的合格證明書,過期的油漆必須經過檢驗,確認合格后方可使用。管道涂漆的種類、層數、顏色、標記等符合設計要求。如有保溫和防露要求應涂兩道防銹漆;暗裝管道、容器應涂兩道防銹漆,埋地鋼管應按設計要求做防腐保護層。管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。涂層應均勻,不得漏涂。當采用多種油漆調和配料時,應性能適應、配比合適、攪拌均勻,并稀釋至合適的稠度,不得有漆皮等雜物。調成的涂料應及時使用,余料應密封保存。現場涂漆一般應自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間,應保證漆膜干燥、干透;涂層未經充分的干燥,不得進行下一道工序施工。涂層質量應符合下列要求:涂層均勻、顏色一致、漆膜附著牢固,無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷;涂層完整、無破損、無漏涂。

B、設備、管道絕熱

(一)管道的絕熱結構及施工方法

玻璃棉管殼保溫:

施工方法如下:

將管殼用白色塑料布直接綁在管道上,絕熱層大于80mm,應做兩層或多層絕熱結構,并且要求錯縫。如果所需絕熱厚度比預制管殼厚時,可用兩層或三層,每層分別用鍍鋅鐵絲綁扎。管殼內、外的接縫要錯開。外面再做面層。伸縮縫:

應根據設計要求留伸縮縫,無要求時,一般5m-7m留一處。一般縫寬20-30mm,用棉氈或其他軟質材料填滿,外面做一保護層(防水)。垂直管道的絕熱工序應由下而上;水平管道絕熱采用的管殼,宜將其縱向對縫布置在管道軸線的左、右側,而不要布置在上、下方。

(二)管件的絕熱結構及施工方法

管件主要包括:法蘭、閥門、彎頭、三通、四通等。

1、法蘭絕熱結構:一般溫度不高的法蘭可以不絕熱,但是高溫氣體、水或水蒸汽管道上的法蘭必須絕熱,以防止熱損失及燙傷。

因為法蘭需要經常拆卸或檢修,所以選用的絕熱結構也必須是容易拆卸和修復的。

2、閥門絕熱:閥門需要經常開、關和檢修,因此,閥門絕熱結構必須能拆卸。

(三)設備的絕熱結構及施工方法

使用各種預制板或弧形瓦直接包覆在設備上。

① 平面設備絕熱結構:此種絕熱結構所用的絕熱材料為玻璃棉預制板,絕熱。施工方法如下:

施工時先將設備表面清掃干凈,涂刷防銹漆,焊絕熱鉤釘。絕熱鉤釘的間距一般在250mm左右,每一塊絕熱塊不少于兩個,以綁扎方便為準。然后敷上預制絕熱板,再用鍍鋅鐵絲網借助絕熱鉤釘交叉綁牢,絕熱預制板的縱橫接縫要錯開。如果絕熱層厚度超過絕熱板厚度,采用兩層或多層結構,每層要分別綁扎,而且內、外層縱橫接縫要錯開,接縫處要用膠泥或散狀絕熱材料填充。在外面再包上鍍鋅鐵絲網,要平整地綁在絕熱鉤釘上。zui后做石棉水泥或其他面層。涂抹時一定要有一部分透過鍍鋅鐵絲網與絕熱層相接觸。外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齊,不允許有鐵絲或鐵絲網露出。

② 立式圓形設備絕熱結構:

施工方法如下:(基本上與平壁絕熱結構的施工方法相同)

敷設的絕熱板zui好用根據筒體弧度制成的弧形瓦,如果筒體直徑很大時,可用平板的絕熱板材。zui難施工的是頂部封頭及底部封頭,尤其是底部封頭更加困難,在安裝絕熱板時需要進行支撐。用鍍鋅鐵絲網綁牢,否則因自重而下沉。板與板之間的接縫必須用相同的絕熱材料填充。因圓形設備有一定的曲度,縫隙可能大些,填充時要仔細填好。然后敷設鍍鋅鐵絲網并做石棉水泥面層(防水)。

③ 臥式圓形設備絕熱:

施工方法如下:

a. 與立式圓形設備相同,筒體上焊絕熱鉤釘時,上半部可稀些。在封頭及筒體中間焊接水平支承托板,支承板的寬度為絕熱層厚度的3/4,其厚度5mm。

b. 臥式圓形設備上半部施工比較方便,封頭及下部施工較困難。鐵絲必須綁緊,防止下部出現下墜現象,外面包上鍍鋅鐵絲網,再包面層。

(四)防潮層及保護層

a、 防潮層應做在干燥的保溫層表面上并應光滑平整、厚度均勻,表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷,端部應密封。

b、油氈防潮層應搭接,搭接寬度為30~50mm,縱向接縫應放在下部并互相錯開。接縫處用瀝青瑪王帝脂粘結密封,每隔300mm捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。

c、玻璃布防潮層應粘貼于涂有3mm厚的瀝青瑪王帝脂的保溫層上,玻璃布外再涂3mm厚的瀝青瑪王帝 脂,布的搭接寬度為30~50mm。

d、抹石棉水泥保護層以前,應檢查鐵絲網有無松動部位并對有缺陷的部位進行修整,保溫層的空隙應用膠泥充填。保護層應分兩次抹成,*層找平和擠壓嚴實,*層稍干后再加灰泥壓實、壓光,面層應平整、圓滑、無顯著裂紋,端部棱角整齊。

e、纏繞式保護層應裹緊,重疊部分為帶寬的1/2,不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷,纏繞的起點和終點用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結實。

f、金屬保護層應箍緊,不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷。縱縫應咬口連接或搭接,接縫放在下部,環縫應咬口卷邊,端部應封閉。用自攻螺釘緊固時,螺釘間距應不大于200mm,螺釘端部不得刺破防潮層。

g、防潮層、保護層的搭接應符合下列要求:

水平管道,應按管道坡度由低處向高處施工,形成以高壓低的搭接;垂直管道,應由下部向上部施工,形成以高蓋低的搭接。

h、防潮層、保護層表面平面度,應符合下表的規定。

(五)絕熱工程的質量檢查

絕熱工程施工時,每個工序完成后都要立即檢查,在確定的每一個工作循環完成后及整修絕熱工程完成后也要檢查,發現不合格處立即修復,以嚴格控制絕熱工程質量。

a、外形檢查

① 絕熱結構的外形,用外觀檢查的方法檢查。完工的絕熱結構必須表面平整;與被絕熱物體的外形相一致;沒有裂縫、下垂及滑動;基本絕熱層必須密實和連續,沒有空隙及脫層。

② 基本絕熱層的厚度使用厚度計測量。厚度計是具有毫米刻度的、直徑為4~6mm的金屬桿。沿管道的長度方向在三到四個地點測量。沿絕熱層圓周算術平均值,即為測量的厚度。絕熱層的厚度也可以通過測量無絕熱層的和有絕熱層的管道的周長來確定;還可以在絕熱結構的端部測量絕熱層厚度。個別情況下,可以從絕熱結構上取出試樣測量絕熱層的厚度。保護覆面層的厚度則可以在任何地方打開面層進行測量。

b、密度檢查

① 為了確定絕熱結構的密度,可以切取環形、半環形、弓形或矩形試樣,其尺寸取決于被絕熱物體的尺寸。例如,當被絕熱物體的直徑等于或小于300mm時(絕熱層計算在內),在整個圓周長上切取寬度為150mm的環;當直徑為300~500mm時,則切取同樣寬度的半環;當直徑為500~700mm時,切取四分之一圓周長的弓形件;當直徑更大或為平面時,試樣可切取成矩形,其尺寸為200mm×200mm。

② 試樣要在沒有明顯缺陷的直線部分切出。首先,把絕熱層表面的粉塵、污物清除掉。然后,在選定的地方用模板或直尺畫出要切取部份的尺寸。如果絕熱層上粘貼有織物或薄膜材料,則要先切開織物或薄膜,把它翻起到不影響取試樣工作進行的地方去。隨后,在各點處測量絕熱層的厚度,誤差要小于1毫米,求出所有測量結果的算術平均值作為測定值。絕熱層的實測厚度與設計要求的厚度的偏差不得大于5~10%。

③ 把切取下來的絕熱層重量稱出來,誤差不得大于1克;矩形試樣的體積以長度、寬度及厚度的值相乘求得;環形試樣的體積按下列公式計算:

V=л(D+δ)×δ×L

式中: D-管道外徑(m);

δ-試樣厚度(m);

L-試樣寬度(m)。

重量除以體積,就得出絕熱層的密度。實際的密度與設計值的偏差不得大于5%。

(六)設備、管道絕熱的一般要求:

(1)絕熱施工應在管道安裝試壓、防腐合格且辦妥交接手續后進行。

(2)絕熱工程所采用的材料應有制造廠合格證或產品質量證明書,其材質、規格、性能應符合設計要求。

(3)施工時,管道表面應保持清潔、干燥。冬、雨季施工時,應有防雨及防凍措施。

7、吊裝安全防護措施

(1)吊裝前制定完善的吊裝施工方案,明確吊裝作業各主要環節的安全措施。

(2)吊裝前對全體作業人員進行安全技術交底。

(3)起重臂下嚴禁站人。

(4)吊裝前,對吊裝設備、索具、夾具等進行仔細檢查,使其保持良好作業狀態。

(5)吊裝人員必須佩戴安全帽,高處作業必須系安全帶、穿防滑鞋。

8、供熱設備安裝

(1)、供熱設備基礎的尺寸、位置應按設計施工。基礎混凝土的標號不得低于設計標號,設備安裝應在基礎混凝土達到設計強度的70%以后進行。基礎中心坐標位置的允許偏差為±20mm。基礎各不同平面的標高允許偏差為0~20mm。地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為±10mm。孔深度的允許偏差為0~20mm。

(2)、地腳螺栓安裝應符合下列要求:

a.地腳螺栓的不鉛錘度應小于10/1000;

地腳螺栓底部鉚固環鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于15mm;螺桿上的油脂及污垢在安裝前應清理干凈;

b.螺母與墊圈之間和墊圈與設備底座之間的接觸均應良好;

c.擰緊螺母后,螺栓必須露出2~5個螺距;

d.灌注地腳螺栓用的細石混凝土(或水泥砂漿)應比基礎混凝土的標號提高一級,灌漿處應清理干凈并搗固密實。

e.擰緊地腳螺栓時,灌注的混凝土應達到設計強度的75%。

(3)、設備開箱,應按下列項目進行檢查并作出記錄:

1、箱號和箱數以及包裝情況;

2、設備名稱、型號和規格;

3、設備有無缺件,表面有無損壞和銹蝕;設備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設備所帶的資料是否齊全。

(4)、熱交換器安裝,應按設計規定并符合下列要求:

a、板式換熱器與墻壁的距離,設計無規定時,不得小于蛇形管的長度;

b、應按設計或產品說明書規定的坡度、坡向安裝;

c、熱交換器安裝的允許偏差應符合《城市供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28-89的規定。

(5)、除污器應按設計或標準圖組裝,安裝除污器應按熱介質流動方向,進出口不得裝反,除污器的排污口應朝向便于檢修的位置。


9、泵和電機安裝

(1)、泵的清洗和檢查應符合下列要求:

a、整體出廠的泵在除銹保證期內,其內部零件不易拆卸,只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時,其拆卸、清洗和檢查應符合設備文件的規定。當無規定時,應符合下列要求:

① 拆下葉輪部件應清洗潔凈,葉輪應無損傷;

② 冷卻水管道應清洗潔凈,并應保持暢通;

③ 管道泵和共軸式泵不宜拆卸;

b、 解體出廠的泵的清洗和檢查應符合下列要求:

① 泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應除去水分并應將零件、部件和設備表面涂上潤滑油并按裝配的順序分類放置;

② 泵殼垂直中分面不易拆卸和清洗。整體安裝的泵,縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000,并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量:解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000,并應在水平中分面、軸的外露部分、底部的水平加工面上進行測量。

(2)、泵機組的安裝

a、安裝底座:將底座置于基礎上,套上地角螺栓,調整底座的縱橫中心位置與設計位置相一致。測定底座水平度:用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進行水平度的測量。底座安裝時應用平墊鐵片使其調成水平,并將地角螺栓擰緊后,用水泥砂漿將底座與基礎之間的縫隙嵌填充實,再用混凝土將底座下的空間填滿填實,以保證底座的穩定。

b、安裝水泵機組:水泵找正,在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁,并在空中拉相互角900的中心線,并在兩根線上各掛垂線,使水泵的中心和橫向中心線的垂線相重合,使其進出口中心與縱向中心線重合。水泵找正允許誤差;橫向允許誤差不大于0.5mm,交叉誤差不大于0.1/1000。水泵找平,測量水泵標高:利用水泵安裝附近的標志水準點的高程,用水準儀進行測量。安裝標高的允許誤差值:單機組不大于正負10mm;多機組不大于正負5mm。

c、電機安裝:由于水泵和電機是一個整體,所以檢查其組合安裝的重點在于連接件,以直尺靠近兩者連軸節,與直尺的間隙完全沒有為合格,若有間隙可用墊鐵調整,進行找正時,中心找正,以水泵軸線為準。標高找正,以水泵底座為準,吸水管連接,要平整、垂直、密封。試運轉時,應將管閥關閉,隨泵啟動運轉再逐漸打開,并檢查有無異樣,電機升溫、水泵運轉,壓力表的指針數值、接口處嚴密程度,泵試運轉前的檢查應符合下列要求:

①驅動機的轉向應與泵的轉向相符;

②應查明管道泵和共軸泵的轉向;

③各固定連接部位應無松動;

④各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

⑤各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠;

⑥盤車應靈活、正常;

⑦泵啟動前,泵的出入口閥門應處于下列開啟位置。

入口閥門:全開。

出口閥門:離心泵全閉;其余泵全開(混流泵真空引水時,出口閥全閉)。

(3)、泵啟動時應符合下列要求:

1、離心泵應打開吸入管路閥門,關閉排出管路閥門;高溫泵和低溫泵應按設備技術文件的規定執行;

2、 泵的平衡盤冷卻水管路應暢通;吸入管路應充滿輸送液體,應排凈空氣,不得在無液體情況下啟動;

3、泵啟動后應快速通過喘振區;

4、轉速正常后應打開出口管路的閥門,出口管路閥門的開啟不宜超過3min,并將泵調節到設計工況,不得在性能曲線駝峰處運轉。

(4)、泵試運轉時應符合下列要求:

1、各固定連接部分不應有松動;

2、轉子及各運轉部件運轉應正常,不得有異常響動和摩擦現象;

3、附屬系統的運轉應正常;管道連接應牢固無滲漏;

4、滑動軸承的溫度不應大于70度;滾動軸承的溫度不應大于80度;

5、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規定;潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象;

6、泵的安全保護和電控裝置及各儀表應靈敏、正確、可靠;

7、機械密封的泄漏量不應大于5ml/h,填料密封的泄漏不應大于下表規定,且溫升應正常;

8、泵在額定工況點連續試運轉時間不應小于2h;高速泵及特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的規定。

(5)泵停止試運轉后,應符合下列要求:

1、離心泵應關閉泵的入口閥門,待泵冷卻后應依次關閉附屬系統的閥門;

2、放凈泵內積存的液體,防止銹蝕和凍裂。

3、各部件都要在標準規范范圍內。

10、配電柜安裝

(1)基礎型鋼安裝

① 調直型鋼。將有彎的型鋼調直,然后按圖紙要求預制作、加工基礎型鋼架,并刷好防銹漆。

② 按施工圖紙所標位置,將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上,用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中用墊片的地方zui多不能超過三片。供熱信息網了解到然后,將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。zui終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm,手車柜基礎型鋼頂面與抹平地面相平(不鋪膠墊時)。基礎型鋼安裝允許偏差見下表。

基礎型鋼安裝允許偏差:

③ 基礎型鋼與地線連接:基礎型鋼安裝完畢后,

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